티타늄 용접 압연 파이프 TA1 TA2 TA9 TA10 TC4

티타늄 용접 압연 파이프 TA1 TA2 TA9 TA10 TC4는 고강도, 우수한 플라스틱 인성 및 내식성을 가지며 항공 우주, 조선 및 화학 산업에서 점점 더 널리 사용됩니다. 티타늄 용접 파이프는 냉간 압연 시트 코일, 즉 티타늄 코일로 만들어집니다....

티타늄 용접 압연 파이프 TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 는 고강도, 우수한 플라스틱 인성 및 내식성을 가지며 항공 우주, 조선 및 화학 산업에서 점점 더 널리 사용됩니다. 티타늄 용접 파이프는 냉간 압연 시트 코일, 즉 티타늄 코일로 만들어집니다. 완성 된 파이프의 외부 직경의 둘레는 스트립의 너비로 용접의 필요한 너비에서 뺍니다. 이러한 스트립이 지속적으로 압연되고 형성된 후, 이들은 TIG에 의해 용접된다. 완제품입니다. 생산 파이프 직경의 외경은 10 ~ 50mm이고 벽 두께는 0.3 ~ 2mm입니다. 용접 후 용접 슬래그 및 연삭을 해머 할 필요가 없으며 표면이 매우 매끄럽고 파이프 확장 및 파이프 벤딩과 같은 보조 가공도 수행 할 수 있으며 이는 원활한 파이프와 거의 다르지 않습니다.

Henan Chalco는 프랑스 비 용융 전극 아르곤 아크 용접 파이프 기술을 사용하여 완전 자동 티타늄 용접 압연 파이프 TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 생산 라인을 보유하고 있으며 단일 총의 용접 속도는 8m / min에 도달 할 수 있습니다. 용접 된 파이프의 외경은 10-40mm이며 벽 두께는 0.3-2.1mm입니다.

제품 이름: 티타늄 용접 압연된 관 TA1 TA2 TA9 TA10 TC4

직경 : 10mm-600mm 벽 두께 : 0.2mm-2.1mm

길이: 6m

순수 티타늄 튜브 및 티타늄 합금 튜브

제품의 다른 물자: TA1/TA2/TA3/TA10/TC4, 등등.

사용자 정의 여부 : 스팟 + 사용자 정의

표준 GB / T3624-2010 3625-2010 B337 B338의 구현

티타늄 용접 압연 파이프 TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 치수 :

티타늄 용접 압연 파이프 TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 개발 및 응용 프로그램 :

중국에서는 저강도, 저 합금 티타늄 이음새가 없는 파이프의 생산 기술이 상대적으로 성숙합니다. 고압 및 구조적 응력을 견뎌야하는 일부 파이프에서는 두꺼운 벽으로 둘러싸인 티타늄 이음새가 없는 파이프가 일반적으로 사용됩니다. 그러나 티타늄 이음새가 없는 파이프의 낮은 수율 및 긴 전달 주기와 같은 요인의 영향으로 인해 티타늄 용접 파이프를 적극적으로 개발하는 것이 티타늄 파이프 산업에서 추세가되었습니다. 티타늄 이음새가 없는 파이프와 비교할 때, 티타늄 용접 파이프의 포괄적인 장점은 점점 더 분명해지고 있습니다. 일본, 미국, 유럽 및 기타 국가 및 지역에서는 티타늄 용접 파이프가 점차 티타늄 압연 파이프를 대체하고 있습니다.

2.1 티타늄 용접 파이프와 티타늄 이음새가 없는 파이프의 기계적 특성은 기본적으로 동일합니다.

열교환기 및 콘덴서용 티타늄 및 티타늄 합금 튜브 를 예로 들자면, 국가 표준은 GB/T 3625-2007이고 미국 표준은 ASTMB338입니다. 티타늄 용접 튜브 및 티타늄 이음새가 없는 튜브는 화학적 조성, 기계적 특성 및 공정 특성 측면에서 다릅니다. 별로, 심지어 똑같지도 않습니다. 티타늄 용접 파이프의 용접 및 열처리 기술의 진보와 함께, 국내 얇은 벽 티타늄 용접 파이프는 일반적으로 단일 총 또는 다중 총 TIG / PAW 자체 융합 용접을 채택하고 용접 후 온라인 열처리 프로세스가 채택됩니다. 열 영향을받는 영역의 미세 구조는 기본적으로 가깝고 용접 응력이 동시에 제거되어 용접 구조가 균일합니다. 비교해 보면, 티타늄 용접 파이프의 용접 솔기의 조성은 기본적으로 기본 금속의 조성과 동일하며 용접 솔기의 기계적 특성 및 내식성은 기본 금속의 것과 동일하다는 것을 알 수 있습니다.

2.2 티타늄 용접 압연 파이프 TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 의 외관과 품질은 티타늄 이음새가 없는 파이프의 외관과 품질보다 우수합니다.

티타늄 용접 파이프는 균일 한 벽 두께, 좋은 동심성, 좋은 마무리로 냉간 압연 코일에 의해 용접되며 파이프에서 스케일링하기가 쉽지 않습니다. 특히, 얇은 벽 티타늄 튜브는 원활한 롤링으로 기술적 요구 사항을 전혀 충족시킬 수 없습니다. 압연 또는 드로잉 공정 후 티타늄 이음새가없는 파이프의 경우 1mm 미만의 벽 두께를 달성하는 것은 어렵습니다. 티타늄 용접 파이프는 0.5mm 이하의 벽 두께를 달성하여 많은 재료와 비용을 절약 할 수 있습니다. 동시에 티타늄 용접 파이프의 얇은 벽 두께로 인해 더 높은 열 전달 계수를 얻을 수 있으며 더 나은 열 전달 효과를 얻을 수 있습니다.

2.3 티타늄 용접 압연 파이프 TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 의 비용 및 환경 적 이점은 우수합니다.

티타늄 이음새가 없는 관의 생산 과정은 복잡합니다. 일반적으로 세 롤 또는 멀티 롤 밀 및 드로잉 머신은 여러 패스에서 튜브 블랭크의 특정 사양을 롤링하거나 그리는 데 사용되며 마지막으로 직경과 벽을 줄인 후 원활한 파이프를 생산합니다. 이 공정의 생산 효율성과 수율은 낮습니다. 스폰지 티타늄에서 파이프까지의 티타늄 이음새없는 파이프, 압연 또는 드로잉을 통해 재료 폐기물이 크고 수율이 약 50 %에 불과하며 대규모 대량 생산을 달성 할 수 없으며 생산주기가 상대적으로 길다.

티타늄 용접 압연 파이프 TA1 TA2 TA9 TA10 TC4는 냉간 굽힘, 용접, 온라인 열처리, 크기 조정 및 직선화, 비파괴 테스트 및 기밀성 테스트를 통해 균일 한 벽 두께의 티타늄 코일을 사용하여 자동화 된 연속 생산 라인을 통해 생산됩니다. 스폰지 티타늄에서 용접 파이프에 이르기까지 재료 사용률은 일반적으로 약 80 %입니다. 티타늄 코일을 원료로 사용하는 경우 재료 사용률은 95 % 이상입니다. 국내 티타늄 산업의 급속한 발전과 용접 기술의 성숙으로 티타늄 용접 파이프의 생산 효율성도 크게 향상 될 것이며 품질 안정성, 일관성 및 생산 효율성이 높아지고 고객 요구 사항에 따라 필요한 길이로 절단 할 수 있습니다. , 배달 시간이 짧고, 재료 사용률이 높으며, 단가가 원활한 파이프보다 낮습니다.

티타늄 이음새가 없는 파이프는 일반적으로 압연 또는 드로잉 공정에 의해 생산됩니다. 많은 양의 압연유, 드로잉 오일 등이 생산 공정에 사용될 것이며 생산 현장은 심각하게 오염 될 것입니다. 티타늄 튜브를 압연하고 그린 후에는 튜브의 내부 및 외부 표면에있는 그리스와 먼지를 탈지하고 피클링해야하며 산세 공정은 심각한 환경 오염을 일으 킵니다. 작업자의 건강을 보장하고 환경을 보호하기 위해서는 보호 장비 및 보호 조치를 늘려 자본 투자를 늘리고 그에 따라 제품 생산 비용을 증가시켜야합니다. 티타늄 용접 압연 파이프 TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 는 안정적인 품질과 높은 생산 효율로 자동화 된 생산 라인을 통해 대량으로 지속적으로 생산됩니다. 물 및 전기와 같은 일정량의 에너지 소비를 제외하고는 생산 과정에서 환경에 거의 오염이 없습니다.

티타늄 용접 파이프에 대한 이해의 심화와 함께, 석유 화학 산업에서 티타늄 용접 파이프의 응용