티타늄 - 잉곳 --- 중단 --- 코팅 --- 가열 --- 단조 --- 연삭 --- 단조 --- 연삭 --- 절단 --- 가열 ---정밀 - 단조 --- 절단--- 어닐링 --- 교정 ---터닝 --- 결함 감지 --- 샘플링 ---약한 산세 --- 검사 --- 연삭 --- - 길이 ---- 완제품 검사 ---- 포장 ---- 저장으로 절단....
티타늄 잉곳--- 중단 --- 코팅 --- 가열 --- 단조 --- 연삭 --- 가열 --- 단조 --- 연삭 --- 절단 --- 가열 ---정밀 - 단조 --- 절단--- 어닐링 --- 교정 터닝 --- 결함 감지 --- 샘플링 --- 약한 산세 --- 검사 --- 연삭 --- - 길이 ---- 완제품 검사 ---- 포장 ---- 저장으로 절단.
스폰지 티타늄 은 순수 티타늄 및 티타늄 합금의 가공 재료를위한 원료입니다. TiO2를 함유 한 티타늄이 풍부한 광석에서 티타늄 금속을 준비하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 야금 학자들은 순수 티타늄을 준비하는 가장 좋은 방법은 TiO2를 TiCI4로 변환 한 다음 TiCI4를 원료로 사용하거나 TiCI4를 나트륨으로 환원시키는 것이라고 믿습니다 (나트륨 열 환원 방법 또는 켄트 방법 "즉 SL"방법이라고 함). 또는 마그네슘을 사용하여 TiCI4의 열 환원에 의해 생성 된 티타늄 블록 (마그네슘 열 환원 방법 또는 Krauer 방법이라고 함)은 다공성 외관 때문에 스폰지 티타늄이라고 불립니다.
티타늄로드 생산 공정은 스폰지 티타늄을 잉곳에, 용융 및 주조 한 다음 빌레팅, 단조 및 연삭을 통해 티타늄로드를 생산하는 것입니다. 스폰지 티타늄은 티타늄 생산을위한 가장 원시적 인 재료이며, 제련은 티타늄 가공을위한 초기 재료 인 티타늄 잉곳을 얻을 것입니다.
- 상기 전극을 가압하고, 상기 스폰지 티타늄을 프레스를 통해 압착하여 치밀한 스폰지 티타늄 가압 블록 전극을 형성하는 단계;
- 진공 주조는, 1700∼1800°C 및 -103Pa의 조건 하에서, 상기 언급된 스폰지 티타늄 콤팩트 전극을 3회 진공 주조하는 단계;
- 빌레팅, 1000 ° C의 조건 하에서, 빌렛은 유압 프레스에 의해 열리고, 마지막으로 사각형 빌렛으로 압착된다; 단조 온도와 변형 정도가 합금의 구조와 특성을 결정하는 기본 요소라고 소개됩니다. 티타늄로드의 열처리는 강철의 열처리와 다르며 다이 단조는 일반적으로 스크랩에 가까운 모양과 크기를 만드는 데 사용됩니다. 그것은 합금의 구조에서 결정적인 역할을하지 않습니다. 따라서, 티타늄 로드의 최종 단계의 공정 사양은 특히 중요한 역할을 한다. 블랭크의 전반적인 변형을 30 % 이상으로 만들 필요가 있으며 변형 온도는 상 전이 온도를 초과하지 않아야합니다. 티타늄 로드의 고강도와 가소성을 동시에 얻기 위해서는, 온도 및 변형 정도가 변형된 블랭크 전체에 가능한 한 균일하게 분포되어야 한다.
- 첫 번째 티타늄로드 압연의 경우 970 ~ 980 °C의 조건으로 압연기가있는 원통형 모양의 블랭크로 미리 압연됩니다.
- 두 번째 티타늄로드 압연은 950 ° C의 조건에서 압연기가있는 블랭크로 압연됩니다.
- 어닐링, 티타늄로드 어닐링에는 응력 완화 어닐링, 완전 어닐링 및 이중 어닐링, 등온 어닐링, 진공 어닐링 및 기타 공정 방법이 포함됩니다.
- 필링 및 연마, 필링 및 연마는 티타늄 막대의 표면 형태를 변화시키는 정밀 공정입니다.
