단조 티타늄 막대 --- 절단 --- 박리 --- 가열 --- 플랫 헤드 - 드릴링 --- 보링 --- 클래딩 --- 가열 --- 압출 --- 보정직선 --- 컷 헤드....
단조 티타늄 막대 --- 절단 --- 박리 --- 가열 --- 플랫 헤드 - 드릴링 --- 보링 --- 클래딩 --- 가열 --- 압출 --- 보정직선 --- 컷 헤드.
중단---산세---점검 및 수리---냉간압연---탈지---산세---진공 어닐링---직선----샘플링---마무리---검사---포장---보관.
티타늄 합금 파이프는 티타늄 합금 반제품의 중요한 다양성입니다. 대량 생산 능력을 가진 티타늄 파이프의 90 % 이상은 순수 티타늄 파이프이며, 나머지는 TA18 (Ti3Al2.5V) 티타늄 합금 파이프로 이음새가 없는 파이프와 솔기 파이프로 나뉩니다. 관. 차가운 플라스틱 가공은 원활한 파이프를 준비하기위한 주요 산업 생산 공정입니다. 가공 방법에 따라, 압연 파이프, 압출 파이프, 연신 파이프 및 상기 가공 방법의 조합에 의해 생성 된 파이프로 나뉘며; 솔기 파이프에는 용접 파이프 및 용접 압연 파이프가 포함됩니다. 파이프 만들기. 티타늄은 가격이 높은 희귀 한 금속입니다. 얇은 벽 티타늄 및 티타늄 합금 이음새가 없는 파이프는 업계에서 가장 많이 사용됩니다. 그들은 압력 베어링 및 중요한 파이프 라인에 사용됩니다. 생산 공정에는 튜브 블랭크 준비 및 냉간 변형 (압연, 압출)이 포함됩니다. , 그림), 열처리, 마무리 및 검사 및 기타 다섯 부분. 이음새가 없는 관과 비교해, 용접된 관은 획일한 벽 간격, 무제한 길이, 지속적인 생산, 짧은 주기, 저가, 큰 경쟁 우위를 비치하고 널리 이용될 수 있습니다.
그러나 용접 된 파이프는 구조의 균일 성의 영향을받으며 높은 안전성 및 신뢰성 요구 사항이있는 분야에서 여전히 제한적입니다. 티타늄 합금 파이프는 가장 많은 가공 절차를 가지고 있으며 가공하기가 더 어렵습니다.
