티타늄 합금 파이프 조인트는 유압 시스템의 파이프 라인을 연결하거나 유압 부품에 파이프 라인을 설치하는 부품입니다. 파이프 조인트는 파이프와 파이프 사이의 연결 도구이며 구성 요소와 파이프 사이의 분리 가능한 연결 지점입니다. 파이프 피팅에서 없어서는 안될 역할을하며 유압 파이프 라인의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다....
티타늄 합금 파이프 조인트는 유압 시스템의 파이프 라인을 연결하거나 유압 부품에 파이프 라인을 설치하는 부품입니다. 파이프 조인트는 파이프와 파이프 사이의 연결 도구이며 구성 요소와 파이프 사이의 분리 가능한 연결 지점입니다. 파이프 피팅에서 없어서는 안될 역할을하며 유압 파이프 라인의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다. 티타늄 합금은 티타늄 금속 원소 및 기타 금속 원소로 구성된 합금입니다. 특수 재료로서 티타늄 합금은 경량, 고강도, 높은 내열성 및 높은 내식성으로 인해 항공 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 항공기 및 로켓 우주선 제조시 티타늄 합금은 특성을 최대한 발휘할 수있는 중요한 재료로 사용됩니다. 그러나 티타늄 합금의 기계 가공의 경우 열악한 가공 성능이 티타늄 합금 부품의 가공 품질 및 가공 효율에 직접적인 영향을 미치며, 특히 나사산의 가공 기술에는 상당한 어려움이 있습니다. 이 백서는 티타늄 합금의 재료 가공 특성에 대한 심층적 인 연구를 수행하고 티타늄 합금 나사 가공에 적합한 공정에 대해 논의하며 티타늄 합금 태핑 공정의 어려운 문제를 해결합니다.
1 티타늄 합금의 가공 특성 및 특성
티타늄 합금의 낮은 열전도율은 직접적으로 열발산을 열악하게 만듭니다. 스레드 처리 작업 중에 온도 분산 및 냉각 성능이 매우 열악하여 처리 후 큰 스프링백으로 인해 변형이 발생합니다. 또한 가공 공구의 절삭 날이 심하게 마모되어 공구의 수명이 단축됩니다. 또한, 티타늄 합금의 작은 변형 계수는 공구 손실의 증가로 직접 이어집니다. 화학 활성이 크며 가공 중 고온 조건에서 다른 금속 재료와 화학적으로 반응하기 쉽기 때문에 공구와 탭이 결합되어 "칼을 물기"현상이 발생합니다. 티타늄 금속 원소의 강도를 높이기 위해 합금 원소를 순수 티타늄에 첨가하여 티타늄 합금을 형성합니다. 티타늄 합금에는 세 가지 유형이 있습니다 : 하나는 TA로 대표되는 티타늄 합금입니다. 하나는 TB로 대표되는 티타늄 합금입니다. 다른 하나는 TC로 표현되는 + 티타늄 합금입니다. + 티타늄 합금은 항공 산업에서 가장 널리 사용되고 중요한 티타늄 합금 원료 인 이중 상 합금입니다. 티타늄 합금은 높은 강도와 저밀도로 구현되는 우수한 금속 성능 특성을 가지고 있지만 강도는 많은 합금강보다 훨씬 큽니다. 그것의 내열성은 좋고, 그것의 내열성 강도는 알루미늄 합금의 그것 보다는 수백배 더 높다. 좋은 열 안정성; 그것의 저온 성과는 좋고, 그것은 아직도 초저온 조건 하에서 좋은 성과를 비치하고 있습니다; 그것의 내식성은 좋고, 산, 알칼리, 습도, 염화물 등등에 대한 그것의 저항은 아주 강하다; 공기 중의 산소, 질소 및 탄소와 같은 다양한 화학 원소와 반응합니다. 열전도율은 낮으며 열전도율은 철, 알루미늄 및 기타 금속보다 훨씬 낮습니다.
2 티타늄 합금을위한 스레딩 공구 선택
티타늄 합금 나사 가공은 주로 태핑 작업을 위해 시차를 둔 탭을 사용합니다, 즉, 탭의 치아는 한 번에 하나씩 제거되고 비틀 거리는 배열로 배열되므로 공작물과 탭이 한쪽에만 접촉하여 상호 마찰을 줄이고 마찰을 줄입니다. 생성 된 토크. 이렇게하면 탭이 멈추거나 손상되는 것을 효과적으로 방지하여 스레드 처리 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이 비틀 거리는 치아 탭의 사용은 절단 두께를 두 배로 늘릴 수 있으며 깊이는 냉간 가공 경화 층보다 큽니다. 절단 두께의 증가는 직접 탭 니의 절삭력의 증가로 이어지지만 절단 칩 제거가 더 쉽습니다. 탭과 칩 고정을 줄여 탭 내구성과 스레드 정확도를 향상시킵니다. 비틀 거리는 탭의 설계에서 치아 슬롯의 최종 수는 치아 가장자리의 힘을 줄이기 위해 홀수라는 점에 유의해야합니다. 티타늄 합금 재료의 나사 가공에서 엇갈린 탭을 사용하면 태핑의 안정성을 효과적으로 유지하고 스레드 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 티타늄 합금의 스레딩의 경우 고속 탭을 사용하는 것이 좋습니다. 이 재료로 만든 탭은 높은 인성과 변형 저항성을 가지며 내마모성도 우수합니다. 티타늄 합금 재료의 태핑을 위해 고속 강철 탭을 예비 태핑에 사용할 수 있으며 초경합금 탭을 사용하여 나사 구멍을 교정 할 수 있습니다. 공구 재료에 대한 심층적 인 연구를 통해 티타늄 합금 나사산을보다 잘 가공하기위한 탭을 만드는 데 더 적합한 재료가있을 것입니다.
3 티타늄 합금 파이프 조인트 스레드의 가공 기술
나사산 바닥 구멍의 증가는 가공 중에 발생하는 절삭력과 열을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 티타늄 합금 파이프의 강도는 상대적으로 크며 스레드의 하단 구멍의 직경의 특정 양을 증가시키기위한 전제 조건은 스레드의 접촉률과 스레드 헤드의 특정 수에 대한 요구 사항입니다. 가공 기술의 관점에서 볼 때, 스레드의 내경을 적절하게 증가시킬 수 있으므로 스레드 높이를 줄일 수 있습니다. 스레드의 직경을 적절하게 늘리면 티타늄 합금과 같은 특수 재료를 두드리는 데 특히 적합합니다. 스레드 접촉률은 감소하지만 스레드의 연결은 길이의 증가로 인해 여전히 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 가공 중 과도한 압력으로 인해 탭이 깨지는 것을 방지하기 위해 공작 기계 태핑의 가공 기술을 선택할 수 있습니다.
3.1 절삭 속도 및 공구 제어
티타늄 합금 재료의 금속 특성으로 인해 가공 중 절삭 속도가 제어되어 더 낮은 속도로 유지되므로 나사 가공에 더 도움이됩니다. 그러나 속도가 너무 작을 수는 없지만 일반적으로 분당 속도를 200mm ~ 300mm로 유지하는 것이 적절합니다. 티타늄 합금을 나사로 가공 할 때 공구의 형상을 고려해야합니다. 적절한 레이크 각도를 선택하면 절삭 날의 강도를 높이고 공구의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 적합한 큰 클리어런스 각도의 선택은 가공 중 칩 제거에 도움이됩니다. 티타늄 합금 파이프의 깊은 구멍 태핑에서 칩 피리의 수를 줄이는 방법을 사용하여 칩 공간을 늘리고 탭의 칩 제거 능력을 향상시킬 수 있습니다.
3.2 탭 척 및 냉각수 제어
도청을 위해 공작 기계를 사용할 때는 탭핑을위한 렌치와 결합 된 특수 탭 척을 사용해야합니다. 티타늄 합금의 스레딩의 경우, 스레드 테일은 일반적으로 표준 길이보다 길다. 탭이 바닥을 두드리더라도 치핑이 발생하지 않도록 언더컷을 설계하는 것이 가장 좋습니다. 윤활 기능이 우수한 고활성 냉각수를 선택하여 탭을 직접 냉각시킬 수 있습니다. 탭 처리 중에 발생하는 과도한 온도로 인해 탭과 칩이 서로 달라 붙어 탭의 처리 속도와 처리 정확도에 영향을 미칩니다. 올레산, 황산 오일 및 등유의 혼합물을 적절한 비율로 사용하여 수도꼭지를 식히는 것이 좋습니다. 또한 이상적인 냉각 효과를 얻을 수있는 F43 절삭유를 사용하도록 선택할 수도 있습니다. 티타늄 합금 재료를 나사로 가공 할 때 탭 뒷면에 냉각 홈을 열어 냉각이 절삭 날에도 원활하게 도달 할 수 있도록합니다.
4 결론
요약하면, 티타늄 합금 파이프 조인트의 나사 가공을 위해서는 먼저 티타늄 합금 재료의 금속 특성 및 가공 특성을 완전히 이해하여 특성에 따라 적절한 탭 설계 및 탭 재료 선택을 채택해야합니다. 둘째, 가공 중 티타늄 합금 재료의 약점을 효과적으로 피하기 위해 적절하고 효과적인 가공 기술을 채택해야합니다. 공구와 가공 공정의 협력을 통해 티타늄 합금의 나사산 가공 정확도와 가공 속도가 향상됩니다. 금속 재료에 대한 심층적 인 연구와 가공 기술의 발전으로 더 나은 티타늄 합금 가공 기술이있을 것입니다.
